Kapazität:5t/D-500t/D

Projektseite:Südafrika 

Rohmaterial:Sonnenblume

Hauptproduktionsprozess:Sonnenblumenraffinerie

1. Mini-Set mit Sonnenblumenöl-Verarbeitungsgeräten

2.Errichtung einer Sonnenblumenölverarbeitungsanlage im industriellen Maßstab

Vorbehandlung von Sonnenblumenkernen

Der Extraktionsprozess von Sonnenblumenkernöl beginnt im Allgemeinen mit der Reinigung. Mithilfe eines magnetischen Selektors werden alle Metallspuren entfernt und die Samen werden von jeglichen Fremdkörpern befreit. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Samen zu hoch ist, wirkt sich dies negativ auf die Qualität des fertigen Sonnenblumenöls aus, sodass eine Trocknung erforderlich ist. Anschließend werden die Samen mit einem pneumatischen oder zentrifugalen Schäler/Entschäler geknackt und das Ergebnis wird ausgesiebt, um die Kerne von der Schale zu trennen.

Abteilung für die Raffination von Sonnenblumenöl

Sobald es durch die Schlitze gepresst wurde, kann es gesammelt und in einer Ölraffinerieanlage raffiniert werden. Dabei wird das Öl auf 40 bis 85 °C erhitzt und mit einer alkalischen Substanz wie Natriumhydroxid oder Natriumcarbonat vermischt. Zusammen mit diesem Zusatzstoff bilden die unerwünschten Fettsäuren eine seifige Substanz, die anschließend durch Zentrifugalkraft entfernt wird. Das Öl wird von jeglichen Rückständen gereinigt und getrocknet. Anschließend wird das Öl entschleimt und mit saurem Wasser oder Dampf behandelt, um Hosphatide zu entfernen. Auch hier wird die Zentrifugalkraft genutzt, um etwaige Rückstände zu entfernen. Zusammen mit diesem Zusatzstoff bilden die unerwünschten Fettsäuren eine seifige Substanz, die anschließend durch Zentrifugalkraft entfernt wird. Das Öl wird von jeglichen Rückständen gereinigt und getrocknet. Anschließend wird das Öl entschleimt und mit saurem Wasser oder Dampf behandelt, um Phosphatide zu entfernen. Noch einmal,

Das zum Kochen verwendete Öl wird dann gebleicht, indem es durch aktivierten Ton oder Bleicherde gefiltert wird, Substanzen, die pigmentierte Materialien aus dem Öl absorbieren können. Öle, die gekühlt werden, werden gefiltert, um Wachse zu entfernen. Der letzte Schritt ist die Desodorierung des Öls. Das Öl wird in ein Vakuum bei 225℃ bis 250℃ gestellt, über das Dampf geleitet wird, um etwaige Gerüche oder flüchtige Bestandteile zu destillieren. Um die Haltbarkeit des Öls zu verlängern, kann auch eine kleine Menge Zitronensäure hinzugefügt werden. Sobald dies abgeschlossen ist, kann das fertige Öl verpackt und in die Regale auf der ganzen Welt verschickt werden.